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鈑金加工流程通常包括以下主要環節：
1. 設計與方案確認：根據客戶需求或產品設計要求，進行鈑金零件的設計，并與客戶確認加工方案，包括材料選擇、工藝流程、加工精度要求等。
2. 材料準備：根據設計要求選擇相應材料的金屬板材，并進行裁剪、清潔和打磨處理，為后續加工工藝做準備。
3. 切割：利用數控剪板機、激光切割機等設備對金屬板材進行切割，使其切割成所需尺寸的零件。
4. 成形：通過沖壓、折彎、拉延等工藝，對切割后的金屬板材進行成型加工，形成零件的初始形狀。
金屬鈑金加工
加工操作：啟動數控折彎機，根據預先編寫好的程序，機器自動進行折彎操作，將鈑金材料彎曲成所需的形狀。
檢驗與修正：對加工后的產品進行檢驗，檢查尺寸、角度等是否符合要求，如有誤差則進行修正，進行必要的調整。
完成產品：完成折彎加工后，將產品取下，并進行表面處理或其他后續加工，如焊接、打磨、噴涂等，終得到成品。
數控鈑金折彎加工可以廣泛應用于各種行業，如電子、通信、汽車、家電等，用于制作各種鈑金殼體、框架、外殼等零部件。其優點在于高度自動化、率、高精度和重復性好，能夠滿足復雜形狀和精密尺寸的加工需求。
金屬鈑金加工
鈑金加工的基本工序包括：剪切、沖孔、折彎、焊接、成型、打磨、涂裝等。這些工序可以根據具體的鈑金加工需求進行組合和調整，以實現不同形狀和功能的鈑金制品的生產。
鈑金加工類型多種多樣，常見的包括：
鈑金冷加工：利用剪切、沖孔、折彎等方式對冷軋板材進行加工，適合制作各種盒子、外殼等產品。
鈑金熱加工：通過熱處理或冷加工后熱處理的方式對熱軋板材進行加工，適用于需要高強度和特殊形狀的鈑金制品。
金屬鈑金加工
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